在役设备在全生命周期使用过程中的安全，关系到人民的生命财产及公共安全。设备在使用中发生的机械磨损，不规范使用，不规范维修保养，超负荷使用等情况，会呆滞设备发生安全事故，比如大楼电梯安全事故、压力容器失效等，使得公共设施的在役使用安全越来越受到重视，越来越成为不可忽略的一个重要环节。
在役检查服务是使用各种方法，有计划地、系统地对一些在役设备进行检查，跟踪已经存在的缺陷，探测新产生的缺陷，评估可能出现的缺陷，并对其分析与评价，以保证到下一次检查前该缺陷不会使设备和部件的功能失效，保证该设备安全经济运行。
通过设备在役检查，可以得知设施设备是否满足最新法规要求，设备是否在其生命周期内发挥了最大功效，可以确保设施安全、完好，可以有效预防意外事故的发生，可以有效降低设备的长期维修保养成本，对设备良好运行有至关重要的作用。
NOA|挪亚根据自身的专业服务领域及不同行业设备在役检查的经验，为客户提供系统的设施设备在役检查咨询解决方案，同时根据在役设施设备的不同使用方、不同的使用与管理特点进行差异化方案的规划与编制。
NOA|挪亚提供的在役服务，内容包括但不限于：
一、在役管道，在役压力容器，在役储罐可做如下检验
1. 目视检验
2. 腐蚀检查
3. NDT无损探伤检查
4. 超声波厚度测量
5. 真空盒测试
6. 垂直度测量
7. 水压试验
8. 失效分析
9. 在役涂层系统分析
10. 相控阵扫查
二、储罐检验
1. 在线检验为储罐运行中检验
2. 离线检验为开罐检验
三、地铁、高铁电气检验
四、在役建筑物电气安全检查
五、厂房安全检测
1. 厂房沉降观测
2. 地面沉降检测
(1) 通过检测仪器或专业检验员目视检验获取原始数据/信息。(2) 通过标准所要求的方法以及相关的软件，对原始数据/信息进行分析和处理，得出可视化或直观的检测结果，让储罐用户易于阅读，从而清楚地了解储罐的现状。(3) 基于数据分析和处理的结果，对检验部位/部件的使用寿命或下一次检验时间进行计算。比如，通过底板背面腐蚀状况的扫描结果，计算出底板的使用寿命。(4) 对已经发生劣化的检测部位/部件提出维修建议，确保该部位/部件在维修之后能够继续使用，继续保持该储罐的完好性。
(1) 例行检验——通常业主可以自己进行，频次要求约每月一次。(2) 目视检验——由专业检验员对储罐外面的各个构件进行外观检验。(3) 声发射——使用声发射仪检测罐底板内外活性缺陷的情况，属于定性检查。(4) 超声波罐壁测厚——使用爬行器（带UT测厚仪）从罐底一直爬到顶，每隔定长取点测厚。每个罐依据罐体大小，或业主的要求，决定爬行条数。对于不锈钢或有保温层的储罐，则需人工测量。(5) 沉降观测——使用全站仪对罐周边的观测点进行观测，得出沉降数据。
(1) 目视检测——由专业检验员按检验清单对罐体内外的各个构件进行检验。(2) 底板背面腐蚀状况检测——罐底漏磁扫描（MFL），配以常规超声波检测或相控阵检测技术（对于障碍区域和问题区域）。(3) 焊缝无损检测——罐壁板与底板内外角焊缝、罐底板搭接/对接焊缝、修补焊缝以及接管连接到罐壁角焊缝等的磁粉检测或渗透检测。(4) 外部边缘板的超声波测厚。(5) 尺寸测量——罐壁不圆度和垂直度的测定。(6) 真空箱检测——底板的焊缝真空检测。(7) 沉降观测——使用全站仪对罐周边及罐底板上的观测点进行观测，得出沉降数据。(8) 泄漏点的检查（已发生泄漏的罐）。
(1) API650-焊接石油储罐。(2) API653-储罐检验、维修、改造和重建。(3) API575-现有常压和低压储罐的检验指南和方法。(4) API577-焊接检验和冶金。(5) API571-影响炼油工业固定设备的损伤机理。(6) API651-地上石油储罐的阴极保护。(7) API652-地上石油储罐罐底衬里。(8) ASME V-无损检测。(9) ASME IX-焊接和钎接评定标准。
